中软国际携手中冶宝钢 解锁企业数字化转型新模式

在工业4.0、中国制造2025的宏观愿景下，智能制造已经成为制造行业发展的必然趋势。我国要从钢铁大国发展成为钢铁强国，作为国民经济支柱型产业的钢铁行业，其数字化转型升级尤为重要。

中冶宝钢作为中冶集团所属唯一一家以冶金运营服务为核心主业的核心子企业，为国内外近 30 家钢铁企业提供全流程、全天候、全产业链、全生命周期的冶金运营服务。为确保数字化转型落地，中冶宝钢与中软国际于近日在中国中冶·冶金运营服务国家队主题馆共同签署《数字化转型战略合作协议》。中冶集团党委常委、副总裁白小虎出席签约仪式，中冶宝钢党委书记、董事长王振智致辞，中冶宝钢总经理、党委副书记刘欣代表中冶宝钢与中软国际云智能业务集团CTO马达签订合作协议。

中软国际与中冶宝钢深刻洞察数字化发展趋势并结合各自业务特点，探索以智能化运营为核心的企业数字化转型升级路线，是当前工业数字化领域的一次成功实践与模式创新。

中软国际深刻挖掘钢铁企业的数字化转型需求，以运维业务的主要瓶颈为突破点，通过智能检修、智能诊断为先导，基于全流程信息化的智能检修模式和智能诊断技术创新，实现从现场检修与故障诊断依赖于计划和经验向依赖设备状态和知识体系的转变；从突发事故和应急资源的事后处置向实时可视化事故处理和指挥决策的转变。

同时整合企业云、数据、业务流程引擎等内容，建立智能运营主平台为整体数字化服务提供综合能力支撑，形成智能运营业务所赖以存在的数字化基座，以满足各种智能化业务应用需求，实现以数据资产为核心的智能化业务模式与服务体系。

中软国际积极与中冶宝钢进行深度合作，联合开展智能化运维研究，以新IT治理体系下的智能运维主平台为基础，打通财务、人力、生产、办公管理等多维信息域，建立起“业财一体，综合管控”的企业数字化基座。并以此为基础构建从设备状态监测、故障智能诊断、检修现场管控等智能化的数字化流水线，实现生产检修项目全流程信息化、标准化、数字化；完成视频监控、远程指挥、大数据分析的交汇对接，实现生产现场的过程全局可视、可控、可管，提升现场管控和应急处置能力；基于BIM、VR、AR等技术，对施工过程进行技术支撑。通过智能化和数字化改造，逐步实现生产制造型企业从“治已病”到“防未病”的模式转变，形成独特的智能化运维体系，构建企业核心竞争力，更高质量的为钢企客户服务。

中软国际坚定信念，以企业可持续的智能化、数字化转型为赛道，以形成可复制、可推广的钢铁行业智能化运营为目标，通过持续推进智能化运营建设，打造整体架构完善、运营水平显著提升、智慧化基础完备的一体化智能运营体系，为钢企的智能化、高质量可持续发展提供强有力的支持和保障，同时也为行业及产业链的智能化运营贡献力量。

制造型企业精细化、智能化运营管理是数字化转型的核心诉求，也是企业基于数字化业务流程转变和优化的重要契机。基于智能化运营为核心的企业数字化转型升级与相关系统建设运营，中软国际将逐步实现企业智能运营的标准化与数字化，切实支撑行业数字化转型，解锁企业数字化转型新模式。